Nội Dung Và Quy Trình Thi Công Sơn Lót Epoxy Gốc Dầu Đinh Ngân Paint

Nội Dung Và Quy Trình Thi Công Sơn Lót Epoxy Gốc Dầu Đinh Ngân Paint

Sơn lót epoxy gốc dầu EPO-800 là loại sơn 2 thành phần gốc dung môi, với thành phần chính là nhựa Epoxy có độ nhớt thấp, dùng để sơn lót nền xi măng có tính thẩm thấu tốt, EPO-800 sẽ thẩm thấu vào bê tông làm gia tăng độ cứng cho bề mặt nền và ngăn ẩm.

Chúng được dùng làm lớp lót cho bê tông và đường vạch trên đường trước khi sơn phủ. Ngoài ra còn dùng để cải thiện bề mặt của mặt nền xi măng ở nơi: Sàn nhà xưởng và kho hàng; các kết cấu ở những nơi thời tiết khắc nghiệt

TÍNH NĂNG SẢN PHẨM

–  Độ bám dính tuyệt vời.

–  Nhanh khô, lâu đông đặc.

–  Độ nhớt thấp nên thẩm thấu sâu vào mặt sàn bê tông.

–  Gia tăng tính mào mòn và chịu được hóa chất thông thường.

–  Kháng hóa chất như dầu, dung dịch kiềm, acid và muối.

Nội Dung Và Quy Trình Thi Công Sơn Lót Epoxy Gốc Dầu Đinh Ngân Paint

1. KIẾN THỨC CẦN CHUẨN BỊ:

Về cách pha trộn sơn:

Dùng máy trộn tốc độ chậm khuấy riêng từng thùng A hoặc B. Đổ thùng B vào thùng A và khuấy đều một cách kỹ lưỡng. Không được trộn bằng tay. (Tỷ lệ pha trộn A:B=4:1)

Về dụng cụ thi công: bao gồm

  • Rulo lăn sơn epoxy,
  • Máy pha trộn sơn,
  • Máy tạo nhám,
  • Máy hút bụi,
  • Máy mài nền bê tông,
  • Cọ quét, dao trét,
  • Máy phun sơn áp lực cao,
  • Cân định lượng, …

Vài lưu ý cần nắm khi thi công:

  • Không pha loãng sơn lót epoxy gốc dầu EPO-800
  • Vật liệu hoặc sàn thi công khoảng 27ºC đến 380C
  • Thi công bằng con lăn, cọ quét bảo hộ thích hợp khi tiến hành sơn
  • Khu vực thi công phải thông thoáng để dung môi thoát ra nhất là ở điều kiện nhiệt độ thấp, tránh tạo thành đám khối dung môi và tạo ra mùi khó chịu.

2. QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN EPOXY GỐC DẦU ĐINH NGÂN PAINT

  1. Kiểm tra bề mặt sàn bê tông :
  • Bề mặt bê tông phải có tuổi thọ từ 21 ngày trở lên, cường độ tối thiểu 25N/mm2
  • Mặt nền thi công phải khô, độ ẩm dưới 90%
  • Mặt nền bằng phẳng và chắc chắn, sạch không dính dầu mỡ hoặc những vật liệu ô nhiễm khác.
  • Bê tông cũ cần phải kiểm tra mức độ ô nhiễm. Kiểm tra qui trình và những vật liệu đã sử dụng trước đây, ví dụ như chất béo, đường, dầu nhớt. Sự ô nhiễm có thể làm thay đổi màu sắc bê tông và độ bám dính của màng sơn.
  • Làm sạch và loại bỏ toàn bộ vữa xi măng và các chất ô nhiểm bằng máy mài hoặc bằm mềm để loại tất cả những điểm bê tông không đạt yêu cầu, tiến hành thi công
  1. Tạo độ nhám sàn :
  • Tạo độ nhám sàn bằng máy mài sàn chuyên dụng hoặc giấy nhám hoặc bắn bi, tùy vào chất lượng của sàn bê tông đó.
  • Loại bỏ hoàn toàn vảy xi măng, vật thể rời và chất gây ô nhiễm khác từ bề mặt bằng phương pháp cơ học như máy mài và hút bụi kỹ lưỡng. Tất cả các chất thải phải được loại bỏ để có một bề mặt khô, sạch bụi.

  1. Sửa chữa khuyết tật của sàn bê tông :
  • Dùng keo trám hai thành phần trám trét các vị trí hư hỏng, các vết nứt với đường kính ≤ 5cm, nếu nền bê tông hư hỏng các mảng to và nhiều thì phải dùng sơn tự phẳng trộn cát thạch anh xử lý những khu vực đó.
  1. Sơn lót epoxy gốc dầu EPO-800, độ phủ 8-10 m²/kg/ 1 lớp với độ dày màng sơn 50µm
  • Trước khi sơn lót thì bê tông bị hư hại do hóa chất, bị nhiểm bẩn hay các tác nhân khác phải được loại bỏ cho tới khi bề mặt bê tông không bị hư hại và không còn dính bụi bẩn. Nếu mặt nền có nhiều lỗ thì cần phải trám trét cho bằng phẳng
  • Lớp sơn lót tạo lớp kết dính giữa bề mặt bê tông và lớp sơn phủ đảm bảo với một lượng vừa đủ cho độ bám dính chắc chắn cho lớp phủ không bị bong tróc
  • Ngay lập tức sau khi pha trộn phần B vào phần A, dùng súng phun hoặc con lăn có lông thấm trung bình trải sơn lót epoxy gốc dầu EPO-800 lên toàn bộ mặt nền. Thời gian cho phép thi công 1÷2 giờ. Khô mặt: 60 phút ở 300C. Có thể thi công lớp thứ 2 sau 4 ÷ 6 giờ. Tùy bề  mặt bê tông thẩm thấu (nên kiểm tra và lăn trước 1 vùng).

  1. Sơn phủ Epoxy gốc dầu Đinh Ngân Paint – Thi công 02 lớp với định mức khoảng 10 m²/kg/ 1 lớp với độ dày 50µm
  • Các vị trí đã xử lý thì phải mài trơn lại, vệ sinh sạch sẽ sau đó mới tiến hành sơn lớp phủ thứ 1.
  • Đầu tiên trộn thành phần A trong 2 – 3 phút cho đến khi vật liệu đồng nhất. Đổ từ từ thành phần B vào thành phần A và trộn thêm 2 – 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Không trộn quá lâu để tránh bọt khí trong quá trình trộn vật liệu.
  • Sau đó, dùng rulo lăn lên bề mặt lớp phủ đầu tiên. Thời gian chờ để sơn lớp kế tiếp tối 6÷12 giờ. Tiến hành mài các hạt cát li ti, kế đến vệ sinh và sơn lớp phủ cuối cùng. Công trình hoàn thiện cho phép đi lại sau 3 ngày và lưu thông đầy đủ đưa vào sử dụng 5-7 ngày ở nhiệt độ 300C

Lưu ý : Tất cả các thông số kỹ thuật đã trình bày được dựa trên phòng thí nghiệm, và quy trình thi công trên áp dụng đối với sàn công nghiệp đạt chuẩn. Các chỉ tiêu đo đạt thực tế tùy thuộc vào kết cấu, hiện trạng theo điều kiện mặt sàn và phương pháp thi công người thợ. Mọi thông tin chi tiết và nhu cầu xin vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH ĐINH NGÂN

Nhà Cung Cấp & Thi Công Sơn Epoxy

ĐC: 638, Nguyễn Oanh, Phường 6, Quận Gò Vấp, TP HCM

Phòng kinh doanh: 08.2234.3434 – 08.6289.9879

Hotline: 0933.3333.55

Gmail: dinhnganpaint@gmail.com

Website: dinhnganpaint.vn

Bài viết liên quan